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数控弯管机节能方式和各个部件的用途

    随着数控弯管机的应用范围越来越广了之后,万家彩得思考下一个问题,是关于弯管机的能耗。作为其生产成本的重要组成部分,只有降低弯管机的能耗,才有可能降低整体成本,提升产品在市场中的竞争力。

    测试后发现,数控弯管机的电能消耗主要是液压系统油泵的电能消耗,节能要从这里开始。这么来看,安装变频调速装置是有效的途径,它能通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能,又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机,以达到节能的目的。

万家彩压弯管机改造的过程中,一般采用带工频-变频双回路的形式;同时还要充分考虑使用环境条件、电网电压、负载大小等因素的影响;还要尽量将液压节能调速装置的动力线与控制线分开走线,控制线尽量使用屏蔽线;后不要忘了加强变频节能调速装置的抗干扰能力。


    数控弯管机使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持,从而满足各种工件的需求。部件之间只有相互协作,才能使之的工作。接下来就分别讲一下弯管机各部件的工作原理:


1、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。


2、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。弯管机左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。


3、挡料机构:弯管机挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。


4、工作台部分:由按钮盒操纵,使数控弯管机的电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。


    数控弯管机实用新型采用了精度较好、可靠性高、能承受大负载的丝杠传动方式来实现调整的精度和负载,用控制器来控制一电动推杆,由电动推杆驱动一连接丝杠的连杆机构,使丝杠转动,从而使刀片支架移动,获得符合要求的刀口间隙。本实用新型具有很好的传动精度和可靠性,且能承载大负荷。


    现在一种数控弯管机刀口间隙调整装置比较好。它涉及数控弯管机刀口架的移动调整装置。本实用新型的数控弯管机刀口间隙调整装置,在上刀口支架上连接有丝杠,它还设置有控制器,控制器连接一驱动装置,该驱动装置连接刀口间隙调整机构,刀口间隙调整机构连接丝杠。


    数控弯管机各部件相互协调全面提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和性,减少了制造材料,使用起来非常方便。的介绍就到这里了,如果您还有疑问,欢迎咨询。